當前的板式家具生產(chǎn)存在標準化批量生產(chǎn)與定制化需求生產(chǎn)共存的方式，家具產(chǎn)品面向的用戶群體不同，適合的生產(chǎn)方式也有不同；在生產(chǎn)制造領(lǐng)域當中，批量規(guī)?；a(chǎn)的好處是一次投入大批量產(chǎn)出、單件產(chǎn)品生產(chǎn)成本分攤費用低，適合于批量性工程型生產(chǎn)訂單；定制化生產(chǎn)方式當中，能夠滿足單件個性化生產(chǎn)的需求，還需要盡可能的縮短生產(chǎn)周期提高產(chǎn)品準時制交貨率、降低生產(chǎn)成本。

目前的板式家具生產(chǎn)中定制化需求市場份額急速擴大，一定程度上使得作坊式小型加工比之前的批量生產(chǎn)的大型工廠更有優(yōu)勢，源于小工廠可靈活快速的響應用戶需求。

對于先進的定制板式家具生產(chǎn)線，既適合定制化生產(chǎn)，又適合批量化生產(chǎn)，所以可一次性投資，滿足各種生產(chǎn)需求，只要根據(jù)家具工廠的產(chǎn)能需求選對合適類型的板式家具生產(chǎn)線設(shè)備方案，即可獲得可觀的回報。在此，針對適應定制化需求的板式家具生產(chǎn)設(shè)備選型提供以下幾種方案參考：

1.經(jīng)濟型：

a.全自動數(shù)控開料機—雙工序排鉆開料機+自動上下料：用于板式家具正反面打孔、開槽與切割下料；

b.封邊機—全自動封邊機用于板件切割后直線封邊，不同款式功能齊全成都不等，建議選擇帶仿形跟蹤功能的封邊機，自動化程度適中，加工品相良好；曲線封邊機，用于異形板件的封邊；

c.側(cè)孔機（側(cè)排鉆）--主要用于板件切割下料之后的側(cè)面孔鉆孔加工，本機經(jīng)濟實惠；一臺紅外線側(cè)孔機一般可配套兩臺數(shù)控開料機生產(chǎn)加工；

d.其他—用于背板加工的裁板鋸、輔助的空壓機等附屬工具設(shè)備。

一套經(jīng)濟型半自動板式家具生產(chǎn)線，用于全屋定制生產(chǎn)每天8小時可加工50張板（標準尺寸：2.44*1.22米）左右。

2.標準型：

a.全自動數(shù)控開料中心—用于大板切割下料，建議配套自動貼標機準確貼標，配套專業(yè)板式家具設(shè)計軟件后可提前打印板件條形碼進行預先自動貼標，并切割下料，開料機加工無需翻面加工；

b.封邊機—同以上經(jīng)濟型款式；

c.數(shù)控五面鉆或六面鉆—用于板件封邊后所有面的鉆孔、銑槽加工，一次定位加工精度高、速度快；

d.其他—同以上經(jīng)濟型款式；

一套標準型板式家具生產(chǎn)線，如果配套五面鉆，用于全屋定制生產(chǎn)每班8小時可加工75張板（標準尺寸：2.44*1.22米）以上；配套數(shù)控六面鉆可加工100張板以上；通過式五面鉆和六面鉆款式先進、操作方便，可達輕松到此產(chǎn)能預期；

3.高端全自動型：

a.全自動貼標數(shù)控開料中心—采用自動貼標的自動上下料型換刀木工加工中心，用于板件切割下料；

b.封邊機—直線封邊機采用全自動數(shù)控封邊機款式，用于一次性完成所有直線封邊作業(yè)；曲線封邊仍采用半自動異形封邊機；

c.數(shù)控六面鉆—用于板件打孔與開槽，需要注意的是此六面鉆為能夠?qū)恿魉€的全自動六面鉆，無需人工掃描板件，自動抓取物料全自動加工；

d.其他：本條全自動產(chǎn)線配套的輔助性生產(chǎn)設(shè)施較多—多套無人機械手臂、半成品緩沖存儲倉、多種類型的動力輸送線等；

本套板式家具生產(chǎn)線，屬于全自動板式家具生產(chǎn)流水線，除了實現(xiàn)板件不落地之外，配套的輔助性工具設(shè)備較多，以及輔助配套設(shè)備在運行過程中用電量較大，因此比較合理的搭配方式：四套全自動貼標開料機、兩套全自動數(shù)控封邊機、四套通過式數(shù)控六面鉆，一套異形板件自動開料中心配異形封邊機與數(shù)控六面鉆，此種搭配高產(chǎn)實用，預算較低產(chǎn)能減半的定制家具廠家可選用兩套全自動開料機、一臺數(shù)控封邊機、兩套數(shù)控六面鉆的搭配方案；

如果工廠人工成本水平超高、總訂單量大而且板件品類繁多、管理困難，前端上料可配套智能立體化倉儲體系，后端配套全自動智能分揀打包堆垛；根據(jù)國內(nèi)制造業(yè)非技術(shù)工種一線員工的薪資水平，個人認為，目前國內(nèi)家具廠家尚未迫切到對接智能立體化倉儲系統(tǒng)及無人化分揀打包堆垛系統(tǒng)的階段，只有高附加價值的行業(yè)（比如高科技電子產(chǎn)品）具備對接的需求與條件。

板式家具生產(chǎn)線方案，相關(guān)投資不能單純比較設(shè)備費用方面的投入進行比較，還應該結(jié)合設(shè)備的投入產(chǎn)出比、配套的人力數(shù)量、設(shè)備運行過程中的能耗等進行綜合比較；通過詳實的數(shù)據(jù)分析，確定適合自己工廠的設(shè)備方案。